钻井过程中，钻具除了受到拉力外， 还要受到交替变化的弯曲应力，由于地层变化、转盘旋转等引起的横向振动和扭转振动的周期变化的干扰力，接触的介质是具有一定腐蚀性的钻井液，这些因素加速 了钻具的失效。钻具失效除了造成钻具损失外，打捞作业和停止钻进损失，甚至会造成进尺报废。人们着手分析钻具失效问题，加强对钻具的使用、检测与管 理，以减轻这一问题的影响。
钻杆失效类型主要有过量变形、刺穿或断裂及表面损伤： 过量变形是由于工作应力超过材料屈服---引起； 刺穿或断裂在钻柱失效事故中所占的比例较大，主要由于应力腐蚀、疲劳和腐蚀疲劳等原因造成； 表面损伤主要有腐蚀、磨损和机械损伤。 经中石油管材研究中心调查发现，70％的事故是由钻杆内加厚过渡区部位刺穿或断裂引起的。 从表面看，钻杆内加厚过渡区部位的失效有3种表现形式，即裂纹、刺穿和断裂，但实质上都是同一种失效。钻杆被刺穿是因为泥浆在高压作用下穿过裂纹的缝隙，宝峨旋挖钻工程公司，由于泥浆穿过这种缝隙时的高速流动，进一步扩大了该裂纹，并使之变成孔洞。因此，刺穿的先决条件是已存在裂纹，多处刺穿孔洞连成一片，大幅度降低了钻杆的承载能力而导致断裂。 钻杆外壁的腐蚀较轻并且均匀，而钻杆内壁表面的腐蚀很不均匀，内加厚过渡区与管体交界处的腐蚀较---，有许多点蚀坑，而裂纹正起源于这些点蚀坑底部。有内涂层的钻具内壁腐蚀会减轻很多，但内加厚过渡区与管体交界处的内涂层易被冲蚀。 钻杆内壁的腐蚀以点蚀为主，钻杆出井时其内壁不可避免地残留有泥浆或井下腐蚀介质，二手旋挖钻工程公司，如果在存放前未及时冲洗，会使钻杆内涂层剥落的部位产生点蚀， 因腐蚀环境是开路系统，能充分吸收空气中的氧气而使腐蚀加速。在以后的钻井过程中，在点蚀坑底部这个应力集中的地方产生初始裂纹。 钻杆管体腐蚀疲劳裂纹均起源于内壁的点蚀坑，其破坏过程：点蚀坑产生—裂纹萌生—扩展—刺穿。 应力腐蚀是金属在拉应力（外加应力或残留应力）和腐蚀介质的共同作用下引起的一种破坏形式（如氢脆）。 石油钻具的工作条件---，受力复杂，一旦失效损失---。采取有效措施提高钻具的使用寿命意义重大。根据钻具的失效类型和原因分析，疲劳（包括腐蚀 疲劳）失效和腐蚀（包括应力腐蚀）失效是钻具失效的主要的形式。引起钻具失效的原因很多，包括钻具和使用管理的许多方面。因此，钻具失效的治理也应 从多方面着手，综合治理。 使用---检测仪器，通过对钻具的外观尺寸、磨损情况、腐蚀情况、螺纹及内外损伤情况等将钻杆分成几个等级，不同级别的钻杆用于不同的井深。 根据分级情况，可尽量做到钻杆---。 国外油田对下井工具的检验非常重视，并且有许多---检测服务公司从事此项工作。在现场对正在使用的钻具定期检验已是---钻井作业中的一项重 要的安全措施，因为在基地检验合格的钻具在井下工作一段时间后可能由于一些原因导致降级或有损伤，若没有及时发现并更换，有可能导致钻杆失效造成井下事 故。相比之下，国内在这方面有不小差距，基本都是在钻具回收后自行检测，有能力做钻杆全程检测的油田也不多，还没有树立第三方检测的意识。 钻具失效的类型多种多样，其失效原因各不相同，为了提高钻具的使用寿命，须从钻具的检验、合理使用、管理等全过程的每一环节抓起，采取多种手段，推广提高钻具使用寿命的新工艺、新技术，进行综合治理。
我们都知道设备定期保养维护是非常重要的，包括对零部件的检查维修、各种油的注入更换以及清理等。今天小编给大家讲解的就是旋挖钻机润滑要注意的一些细节问题。旋挖钻机注入润滑脂主要就是为了降低轴承、轴套的磨损，下面我们就来介绍一些具体的注意事项。
在我们加入润滑脂的时候，甘肃旋挖钻工程公司，旋挖机的润滑点比较多并且有些位置比较高，这时我们就要借助一些工具，手动黄油枪使用方便灵活，因此为了方便我们还是需要配备手动黄油枪来进行润滑。在注入黄油脂的时候所出现的问题大多数都是黄油脂管理和黄油枪的使用不当造成的。选用黄油脂的时候一定要注意，我们一般都会购买桶装的润滑脂，一般这一桶要用好长时间，可能会造成润滑脂被污染，导致堵塞黄油枪。建议选用袋装、瓶装可以有效防止污染。黄油枪不出油多数是由于黄油枪内含有空气。往主机各个位置注入润滑脂受阻时可以把黄油枪软管前段的母嘴与被主机上的公嘴都卸下，将俩丝扣扭紧---注入润滑脂。
今天给大家讲解了关于小型旋挖钻机润滑的一些知识，我们在日常使用旋挖钻机的时候一定要注意检查润滑程度，要定期加注润滑脂，小型旋挖钻工程公司，同时也要注意防止润滑脂的污染。
旋挖钻机施工这些通病 不可不防一、坍孔和缩孔: 钻孔灌注桩施工大多在第四纪松散地层中施工，因此坍孔是灌注桩
施工中为常见的事故。
(1)事故前的征兆 钻孔施工中发生坍孔和缩孔，一般说并不是突然发生的。发生前多少有一些预兆。如护筒内水位骤然下降:护筒处有泥浆冒出；钻进过程中钻具回转阻力增大；泥浆比重增大(旋挖钻进时不易觉察)等。
(2)事故原因:冲洗液选择不当；护筒埋设不当；水头压力小。(3)预防措施：除粘土层外，其它地层应用与之相适应的泥浆护壁钻进。护筒应埋置适合护筒放置的地层，周围用粘士捣实，埋置位置应与孔位同心。松散的粉砂层钻进时，应适当控制进尺速度，若以快速通过势必适得其反。终孔后，作灌注砼的准备工作时，仍应---足够的补水量。钻头外径不小于设计桩径，并应经常核验钻头直径，防止出现缩径。
(4)事故处理如发生缩孔，应采取如下措施：控制钻进速度，低速钻进，采用反复扫孔的方法或加大钻头直径的方法。 一旦发现坍孔，应立即暂时停止钻进，查明坍孔孔段位置后及时处理，处理办法通常是，当坍孔尚不---时，可增大泥浆粘度、比重及孔内水头高度，同时以慢转轻压试钻一般时间；如果发现坍孔继续加重，则应停钻用粘士进行回填(一般填至坍孔位置1.5m以上，---坍孔则应全孔回填)，分段捣实后，再重新钻进。
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