一般遇到泥岩的情况下,首先考虑轮式旋挖钻机的配置,得配摩阻钻杆、扁齿开体钻斗,这样工作,而且能有效的减缓泥岩塞齿、糊底等情况。
一般遇到泥岩的情况下,首先考虑轮式旋挖钻机的配置,得配摩阻钻杆、扁齿开体钻斗,这样工作,而且能有效的减缓泥岩塞齿、糊底等情况。 先来看看泥岩的特点,宝峨旋挖钻施工单位,知己知彼才能---工作,泥岩可塑性差,旋挖钻施工单位,结晶颗粒细腻,层理结构造成了表面光洁,再加上施工过程中,旋挖钻机对岩层进行的泥浆润滑及软化处理,容易出现打滑、塞齿、糊底等现象,相比埋杆、断头虽然程度轻,但对施工也有不小的影响,需要---注意。
轮式旋挖钻机刚开始,发动机油门保持在5~6档,动力头低转速8~12rpm,浮动常开,长行程连续加压,直到负载上升,看到斗齿切入泥岩后改为跟进点加压方式,如加压过多,可采用点回压方式泄压,一般调节旋挖钻发动机油门档位升至8~10档,动力头转速大流量输出,这样能---轮式旋挖钻初期大限度的切入泥岩,为摩阻钻杆提供反作用力,切入后跟进点加压,防止泥浆进入钻齿与被切削的地质而增加摩擦系数,回压可保护边齿。
后,轮式旋挖钻机钻进泥岩要注意两点,一注意泥岩特性,为了防止软化塞齿糊底现象,二注意泥岩强度,根据强度选择旋挖钻机主机选配,以及操控。





有很多钻杆的故障问题并非来自产品本身,而是由于一些---的操作习惯造成的。今天,钻机就给大家分享下三种钻杆的错误操作方法,希望大家了解之后尽量避免。1加压时不找加压点,把机锁杆当摩阻杆使用,一杆内键与二杆斜键接触面非常小,短时间内一杆内键上端面与二杆斜键侧面---磨损,导致卡杆或滚键。
2作业过程中主机前履带翘起,桅杆后背,节杆受动力头向后的力f1,内层各节杆保持竖直的力f2,两力形成力矩将节杆瓣断。节杆上面一组加压台及斜键间容易被瓣断。3:下放钻杆过程中,在相邻两节杆接触时没有缓冲,导致内层杆转环与外层杆内键冲击,将外层杆下管处撑鼓包。
一台旋挖钻机的使用寿命,除了它本身的---坏外,日常的维护也是很重要的。下面小编就分析一下长螺旋旋挖钻机常见故障及处理方法,希望能给您带来一些帮助。
1、找不准桩位。由于长螺旋成孔时将孔内的土全部旋出地面,若不及时清理,会将定位桩掩埋,所以在成孔过程中要及时清理钻出的土,再根据桩间距离找到已定位的桩。
2、桩身倾斜。桩身倾斜会影响桩的承载力,同时在对桩体进行超声波检测时,小型旋挖钻施工单位,容易测成短桩。措施:要---桩的垂直度主要通过控制钻机钻杆的垂直度,在钻机前部立柱的正面和侧面各安装1个线锤或指针,贴上刻度反光膜,在反光膜上画出刻度线表示指针或线锤的0大偏移量,超出刻度线时,要调整钻机的支腿达到指针或线锤落在刻度线之内。
3、钻进过程控制。cfg 桩按设计桩长控制,以瞬时电流值作为辅助控制。钻头穿过各土层时发生电流的瞬时变化,不同土层钻进电流不同,若达到设计桩长时,电流值出现减小的趋势,则土层的承载力σ值变小,此时必须联系设计等相关人员到现场解决。
4、堵管现象。混合料的和易性直接影响混合料泵送,容易发生堵管,造成断桩;另外,造成堵管的原因还有现场操作及机械设备的原因。控制措施:混合料输料搅拌前,必须对搅拌现场的碎石和砂子进行含水量检测,配备施工配合比,泵送混合料的坍落度控制在 18±2cm,混合料搅拌时间不小于 2min;混合料罐车在运输和在现场等待过程中必须---转动料罐,---混合料不离析,地泵在等料过程中,后部料斗内的搅拌齿轮必须---地搅动,防止混合料泌水或离析、硬化;灌注管路避免过大变径和弯径,每次拆卸导管必须清洗干净;加强管理,安排专人指挥混合料的泵送与钻机提升钻杆之间的配合。
5、发生窜孔。在饱和粉土和细砂层中容易出现窜孔现象,发生窜孔原因主要有以下几个方面:被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂;相邻桩在土层内有相互连通的空洞或裂隙,两根桩之间形成一个连通器;土体受到剪切扰动能力的积累,---使土体发生液化,在钻头上提过程中,小型旋挖钻施工单位,由于产生短暂的真空状态,使已打桩混合料流向正在打的桩。应对措施:采取隔桩、隔排跳打方法,待桩具有一定强度时再打相邻的桩。
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